特域近期新引进了一条自动化喷粉生产线，该生产线在钣金制造过程中发挥了重要作用，显著优化了生产流程。下面小特为大家简单介绍一下：
准备阶段：
钣金工件首先被精确悬挂，并顺畅地输送至喷涂区域。在这里，工件会经历深度清洁处理，包括去除油污、锈蚀及灰尘，以确保表面洁净。紧接着进行彻底的烘干，以消除残留水分，为后续的喷涂工作做好准备。
喷涂阶段：
在确认工作环境达标且符合喷粉要求后，将粉末涂料均匀而紧密地附着于工件之上。这一步骤确保了涂层的均匀性和附着力，为形成坚固的保护膜打下基础。
固化阶段：
喷涂完成后的工件被送入固化炉，历经高温熔融、流平及恒温固化等多重工序。这些工序共同作用，使粉末涂料在工件表面形成一层坚固的保护膜，从而增强工件的耐腐蚀性和美观度。
检验与入库：
经过严格的质量检测，合格产品将被细心包装，并安全入库。这一步骤确保了每件产品都符合高品质标准，满足客户的严格要求。
特域自动化喷粉生产线凭借高效自动化、精确质量控制、成本节约以及高度灵活性等核心优势，显著提升了钣金制造的效率与质量。这条生产线的引入，不仅大大提升了钣金制造的效率，还保证了钣金产品质量的一致性，为特域的持续发展与市场竞争提供了有力支持。
