过去十年，我国工业激光技术取得快速发展，尤其近三四年众多激光企业登录资本市场，引起了广泛关注。从历史的角度看，欧美国家发展激光近70年，而我国仅20余年，但在技术上已经非常接近欧美国家，在市场规模上已经超越，可以说是个巨大的成就。很多人吹捧激光又能切削、又能缝补、又能清洗，几乎是个万能的工具。这种唱多唱好，我们是肯定的，激光的潜力仍然巨大。

 正所谓：外行人看热闹，内行人看门道。产业发展到了这个阶段，出现方方面面不同的情况，我们是否需要冷静观察和思考我们现阶段存在的发展问题?

价格战难消停

在2010年以前，激光设备价格高昂，从激光器到各种核心配件几乎都是外国的，买回来的成本在那里没法降价。此后国产激光器和配套产品开始发展后，价格战至今就没消停过，从打标机到切割机，到焊接机和清洗机等。当你认为已经降价让步时，总有同行出价比你更低。如今卖一台打标机万把块钱利润仅几百元的都有，一部分激光产品已经降无可降了，可总是觉得行业里竞争者有增无减。

 万瓦级的光纤激光器在五六年前价值二百万元，现在大幅下降近90%。以前买1万瓦切割机的钱现在可以买一台4万瓦的还有余，工业激光也陷入了“摩尔定律”的怪圈。看着好像技术在递进发展很快，实际上这种行业氛围压得很多企业喘不过气来。价格战是萦绕在很多国内激光企业头上的一股阴云，而外国巨头早已玩不过，最近几年也逐步减少了对中国市场的竞逐。

激光产品出海受欢迎

 以前我们总是觉得国内激光企业走不出国门，很长一段时间工业激光产品出口占总产值不到10%。国内近乎残酷的价格战以及疫情3年反倒让一些企业在外贸上打开了出路。对比欧美日几个激光技术成熟的区域，我国产品进展是稍慢，但是放眼全球还有很多发展中经济体，如巴西、墨西哥、土耳其、俄罗斯、印度以及东南亚，这些拥有规模不错的制造业，而工业激光设备和应用尚未起来，这一空间恰好让我国企业找到了机会。原来这些国家买不起欧美的激光机床，如今中国的同类设备物美价廉，在当地大受欢迎。

激光设备出口常常卖得比国内还高，企业利润更多，近些年邦德、奔腾、华工、宏山、百盛等企业纷纷发力开拓海外市场。“激光机械”还入选了阿里巴巴年度十大热门产品。譬如印度和东南亚，近年承接了很多来自日韩、中国的制造业转移，精密加工制造的需求正在增长，值得关注。

激光技术方向遇到瓶颈

评估一个行业是否仍然具有十足的活力，其中一个标准就是看这个行业是否有持续的新技术出现。动力电池行业最近几年位于风口上，不仅仅是因为其市场容量空间大，带动产业链多，还在于其不断有新技术出现，什么磷酸铁锂、三元电池、刀片电池，不同厂家技术路线、电池结构也不一样。

虽然工业激光的新技术看似每年都有，每年递增一万瓦的高功率水平，300瓦红外皮秒激光出现，未来甚至可能会出现1000瓦的皮秒激光，还有飞秒激光，以后还有紫外皮秒和飞秒激光器。但是我们总结来看，无非就是功率增加，脉冲宽度去到飞秒级。这些只能视作原来技术路线上的往前一步，并没有看到新技术的出现。

 自从光纤激光器给工业激光带来革命性的变化，很少再出现颠覆性的新技术了，国内就更加如此，很多激光器企业心中也有一个迷惘：

究竟下一代激光器是个什么东西?

 外国的通快在碟片激光器一家独大，相干公司曾经推出一氧化碳激光器，而且在超级光刻机所用的极紫外激光器上面独占鳌头。这些技术在国内企业都不曾见过，国内激光企业在推动激光新技术出现与发展上是遇到了很大的瓶颈，这个难度本来也很大，所以只能在现有的成熟技术与产品上不断内卷。

替代传统越来越困难

激光是一种新兴的加工方式，前些年激光设备价格下来后，迎来了一波技术迭代，激光设备渗透到了很多行业，让一些传统工艺的老旧机器退役了。如今，无论是轻工还是重工的，很多行业都或多或少上了激光产线，增加渗透的难度也正在变大。激光的性质目前也就局限于材料切割、烧焊和标记等，而工业品的折弯、冲压成型、异形结构、搭接组装等都与激光无关。

 如今在一些用户里面就是采用更高功率激光设备替代原来低功率的，这属于激光产品内迭代。让人看好的激光精密加工，企业常常是看着智能手机、面板等三两个行业需求吃饭。近两三年，就是动力电池和北方的一些农机、重工拉动了一些设备需求，新的应用突破点其实还是有限。

要论新产品与新应用的成功开拓，激光手持焊算是不错了，价格降下来了，一年随便走货几万台，比电弧焊好用多了。但是也要看到，前几年火热的激光清洗，没有真正上量，三两千即有的干冰清洗让激光没了成本优势;同样情景的还有唱好一段时间的塑料激光焊接，但几千元一台的超声波焊机虽然有噪音，也用得好好的，阻碍了塑料激光焊机的发展空间。激光设备确实可以替代很多传统的加工方式，但由于种种原因，替代的可能性变得越来越困难了。

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